در ساخت لوله پلی اتیلن گروه صنعتی فراز تجهیز راویس از پلی اتیلن سنگین با مشخصات ذکر شده در استاندارد prEN-۱۳۴۷۶ استفاده میشود. بر اساس این استاندارد پلی اتیلن قابل استفاده در تولید لوله دوجداره است که شامل خصوصیات ذکر شده در جدول۱ باشد. مشخصات عمومی پلی اتیلن مصرفی برای تولید لوله پلی اتیلن دوجداره را میتوان به صورت کلی (typical) در جدول۲ بیان نمود.
جدول-۱: الزامات استاندارد پلی اتیلن مصرفی
خصوصیت ملزومات پارامترهای مورد آزمون روش آزمون استاندارد
مقاومت در برابر فشار داخلی (۱۶۵ ساعته) باید در طول آزمون بدون نقیصه باقی بماند –سرپوشهای انتهایی
– دمای آزمون
– جهتگیری
– تعداد نمونههای تست
– تنش محیطی
– مدت زمان آمادهسازی
– نوع آزمون
– زمان آزمون – نوع A یا B
– ۸۰ درجه سانتیگراد
– آزاد
– ۳
– ۳.۹ MPa
– مطابق استاندارد EN:۹۲۱
– آب-در-آب
– ۱۶۵ ساعت
– نوع A یا B
– ۸۰ درجه سانتیگراد
– آزاد
– ۳
– ۳.۹ MPa
– مطابق استاندارد EN:۹۲۱
– آب-در-آب
– ۱۶۵ ساعت EN ۹۲۱:۱۹۹۴
مقاومت در برابر فشار داخلی (۱۰۰۰ ساعته) باید در طول آزمون بدون نقیصه باقی بماند –سرپوشهای انتهایی
– دمای آزمون
– جهتگیری
– تعداد نمونههای تست
– تنش محیطی
– مدت زمان آمادهسازی
– نوع آزمون
– زمان آزمون – نوع A یا B
– ۸۰ درجه سانتیگراد
– آزاد
– ۳
– ۲.۸ MPa
– مطابق استاندارد EN:۹۲۱
– آب-در-آب
– ۱۰۰۰ ساعت EN ۹۲۱:۱۹۹۴
شاخص جریان مذاب < ۱.۶ g/10min – دما – وزنه – ۱۹۰ درجه سانتیگراد – ۵ کیلوگرم ISO ۱۱۳۳:۱۹۹۷ Cond. T پایداری حرارتی (OIT) > ۲۰ min – دما – ۲۰۰ درجه سانتیگراد EN ۷۲۸
چگالی > ۹۳۰ kg/m3 مطابق استاندارد ISO-۱۱۸۳ ISO ۱۱۸۳:۱۹۸۷
در جدول۱ دو آزمون ابتدایی جهت اطمینان از گونه لوله (pipe grade) بودن ماده اولیه صورت میگیرد و آزمونهای بعدی به منظور ارزیابی مناسب بودن گونه مصرفی در این کاربرد انجام میگرد. در کنار این خصوصیات، به علت اینکه این لولهها تا زمان نصب در برابر نور آفتاب قرار میگیرند، میبایست که در برابر اشعه فرابنفش (U.V.) از پایداری مناسبی برخوردار باشند. برای این منظور از پایدارکنندههای نوری به صورت مستربچ استفاده میشود. از متداولترین پایدارکنندههای نوری میتوان به دوده (Carbon Black) اشاره نمود.