در ساخت لوله پلی اتیلن گروه صنعتی فراز تجهیز راویس از پلی اتیلن سنگین با مشخصات ذکر شده در استاندارد prEN-13476 استفاده میشود. بر اساس این استاندارد پلی اتیلن قابل استفاده در تولید لوله دوجداره است که شامل خصوصیات ذکر شده در جدول۱ باشد. مشخصات عمومی پلی اتیلن مصرفی برای تولید لوله پلی اتیلن دوجداره را میتوان به صورت کلی (typical) در جدول۲ بیان نمود.
جدول-۱: الزامات استاندارد پلی اتیلن مصرفی
خصوصیت ملزومات پارامترهای مورد آزمون روش آزمون استاندارد
مقاومت در برابر فشار داخلی (۱۶۵ ساعته) باید در طول آزمون بدون نقیصه باقی بماند –سرپوش‌های انتهایی
– دمای آزمون
– جهت‌گیری
– تعداد نمونه‌های تست
– تنش محیطی
– مدت زمان آماده‌سازی
– نوع آزمون
– زمان آزمون – نوع A یا B
– ۸۰ درجه سانتی‌گراد
– آزاد
– ۳
– ۳.۹ MPa
– مطابق استاندارد EN:921
– آب-در-آب
– ۱۶۵ ساعت
– نوع A یا B
– ۸۰ درجه سانتی‌گراد
– آزاد
– ۳
– ۳.۹ MPa
– مطابق استاندارد EN:921
– آب-در-آب
– ۱۶۵ ساعت EN 921:1994
مقاومت در برابر فشار داخلی (۱۰۰۰ ساعته) باید در طول آزمون بدون نقیصه باقی بماند –سرپوش‌های انتهایی
– دمای آزمون
– جهت‌گیری
– تعداد نمونه‌های تست
– تنش محیطی
– مدت زمان آماده‌سازی
– نوع آزمون
– زمان آزمون – نوع A یا B
– ۸۰ درجه سانتی‌گراد
– آزاد
– ۳
– ۲.۸ MPa
– مطابق استاندارد EN:921
– آب-در-آب
– ۱۰۰۰ ساعت EN 921:1994
شاخص جریان مذاب < 1.6 g/10min – دما – وزنه – ۱۹۰ درجه سانتی‌گراد – ۵ کیلوگرم ISO 1133:1997 Cond. T پایداری حرارتی (OIT) > 20 min – دما – ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد EN 728
چگالی > 930 kg/m3 مطابق استاندارد ISO-1183 ISO 1183:1987
در جدول۱ دو آزمون ابتدایی جهت اطمینان از گونه لوله (pipe grade) بودن ماده اولیه صورت می‌گیرد و آزمونهای بعدی به منظور ارزیابی مناسب بودن گونه مصرفی در این کاربرد انجام می‌گرد. در کنار این خصوصیات، به علت اینکه این لوله‌ها تا زمان نصب در برابر نور آفتاب قرار می‌گیرند، می‌بایست که در برابر اشعه فرابنفش (U.V.) از پایداری مناسبی برخوردار باشند. برای این منظور از پایدارکننده‌های نوری به صورت مستربچ استفاده میشود. از متداول‌ترین پایدارکننده‌های نوری میتوان به دوده (Carbon Black) اشاره نمود.