مزایای لوله های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی ثقلی کاروگیت اسپیرال نسبت به سایر لوله های دوجداره



مزایای لوله های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی ثقلی از نوع کاروگیت اسپیرال نسبت به سایر لوله های دوجداره ( کورتیوب ، اسپیرال و کاروگیت ) :
لوله های کاروگیت اسپیرال به لوله هایی از جنس پلی اتیلن در سایز تولیدی ۵۰۰ الی ۲۰۰۰ میلی متر اطلاق می گردد. لوله های کاروگیت اسپیرال عمده ترین تولیدات لوله های کاروگیت را در اقطار بالا به خود اختصاص میدهند . روش تولید لوله های کاروگیت اسپیرال به جهت نوع و اندازه قالب با روش تولید لوله های کاروگیت مقداری متفاوت است. لوله های کاروگیت اسپیرال را میتوان در سایز های اعلام شده و با مقاومت های حلقوی ۸ ، ۱۲، ۱۶، ۳۱.۵، ۶۴ کیلو نیوتن تولید و عرضه نمود .
مزایای لوله های دوجداره کاروگیت اسپیرال
۱- لوله های پلی اتیلن دوجداره کاروگیت اسپیرال، در وزن مشابه با سایر لوله های دوجداره، برای وزن واحد دارای مقاومت حلقوی بیشتری می باشند.
۲- تولید لوله های پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال بر اساس هر یک از استاندارد های ISIRI 9116 ، ASTM F 984 ، EN 13478 ، DIN 16961امکان پذیر می باشد.
۳- هزینه اولیه و ثانویه (تولید ، بارگیری و کارگزاری) لوله های پلی اتیلن دوجداره کاروگیت اسپیرال به دلیل وزن پایین تر، نسبت به سایر لوله های دوجداره (کورتیوب و اسپیرال) کمتر می باشد.
۴- توانایی و امکان تولید جداره داخلی و خارجی در رنگ های مختلف در لوله های پلی اتیلن دوجداره کاروگیت اسپیرال (رنگ های روشن تر امکان کنترل و ویدیو گرافی بهتر را سبب میشود) است.
۵- سرعت تولید لوله های پلی اتیلن دوجداره کاروگیت اسپیرال بالا می باشد.
۶- قابلیت تولید لوله های پلی اتیلن دوجداره کاروگیت اسپیرال در اقطار بزرگ ( تا قطر ۲۵۰۰ میلی متر) .
۷- تولید لوله های پلی اتیلن دوجداره فاضلابی ثقلی از نوع کاروگیت اسپیرال تنها نیازمند یک نوع مواد اولیه از نوع پلی اتیلن می باشد در حالی که در لوله های کور تیوب علاوه بر پلی اتیلن از پلی پروپیلن نیز استفاده می شود.
۸- هزینه اجرای اتصال و آب بندی به روش ساکت اسپیکوت و واشر برای لوله های پلی اتیلن دوجداره کاروگیت اسپیرال نسبت به اسپیرال اقتصادی تر می باشد.
۹- امکان پیاده سازی انواع شرایط اتصال و آب بندی
– اتصال به روش ساکت اسپیگوت ( نری و مادگی ) و آب بندی از طریق واشر لاستیکی از جنس EPDM
– اتصال از طریق ساکت و اسپیگوت ( نری و مادگی ) و آب بندی از طریق جوش اکستروژن طبق استانداردDVS2207, DVS 2209 که البته این نوع اتصال و آب بندی بدون وجود ساکت اسپیگوت هم از داخل و هم از خارج امکان پذیر میباشد .
۱۰- با توجه به ساختار این نوع لوله ها، تنش تحمل شده بیشتر از نوع برشی بوده و بر خلاف لوله های دیگر که تنش از نوع پوسته ایی است، در برابر سقوط از ارتفاع مقاومت بیشتری دارند.
۱۱- ۱۰۰ درصد قابلیت بازیافت داشته و به محیط زیست آسیب نمی رساند .
۱۲- ضخامت بیشتر در ناحیه بدنه داخلی نسبت به انواع کاروگیت معمولی
۱۳- ضخامت بیشتر در ناحیه پروفیلهای سطح خارجی
۱۴- اطمینان بالاتر در قسمت اتصالات از نظر آب بندی

روش تولید لوله های کاروگیت اسپیرال
لوله های کاروگیت اسپیرال همانطور که از نامشان پیداست به صورت اسپیرال یا مارپیچ تولید میگردند به این صورت که اکسترودر تعریف شده در ابتدای خط با توجه به سایز لوله مقدار پروفیل با سایزی معین تولید می کند و این پروفیلها پس از گذراندن مراحلی توسط یک دستگاه میانی به یکدیگر چسبانده شده و لایه داخلی نیز بر روی آن قرار میگیرد . این لوله ها عموما به صورت جوشی تولید میگردند که از دوام و آببندی بالایی نیز برخوردارند .

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *