لوله کاروگیت با توجه به نوع طراحی صورت گرفته در ساختار بدنه ، در مقابل نیرو های وارده بر آن از طرف خاک بالاسری و خاک اطراف دارای مقاومت بالایی می باشد و امکان استفاده از آن را در شرایط مختلف از نظر عمق دفن و سایر عوامل موجود در محل ، همچون وجود و یا عدم وجود آب زیر زمینی ، وجود یا عدم وجود بار ترافیکی را فراهم می سازد .
پس با توجه به شرایط اعلامی بالا می توان از لوله کاروگیت در بخش های مختلف صنعت مانند آب گیر های دریایی با هدف انتقال آب به صنایع موجود در ساحل با هدف خنک کاری بخش های مورد نیاز ، پروژه های فاضلابی به منظور جمع آوری و انتقال فاضلاب به تصفیه خانه ، پروژه های جمع آوری و کنترل آب های سطحی در هنگام بارندگی ها ، پروژه های دفع پسماند به منظور حفاظت از محیط زیست ، ساخت مخازن ، سپتیک ، چربی گیر پلی اتیلن در احجام و اقطار مختلف به منشور استفاده در صنایع مختلف و همچنین انتقال هرگونه سیال در شرایط ثقلی استفاده نمود .
با توجه به این که لوله کاروگیت برای شرایط دفنی و موارد مختلف معمولا مورد استفاده قرار می گیرد لازم است که در تهیه مواد اولیه ، ساخت و ارسال به محل پروژه تمامی موارد مندرج در استاندارد های ملی و بین المللی مربوط به این نوع لوله از طرف تولید کننده و مجری مد نظر قرار گیرد و به نحو احسن رعایت گردد .
در خصوص ساخت و تولید لوله کاروگیت استاندارد های بین المللی و ملی زیادی تدوین شده است که از مهمترین آن ها می توان به موارد ذیل اشاره نمود :
- استاندارد ملی Isiri9116
- استاندارد Din16961
- استاندارد En1374
- استاندارد Iso9969
- استاندارد AASHTOM252
- استاندارد ATVA127
بخشی از استانداردهای فوق در خصوص تهیه مواد اولیه ، بخشی دیگر در خصوص نحوه تولید و تست ها و آزمایشهای کنترل کیفی و بخشی دیگر در خصوص نحوه انبارش در محل کارخانه ، حمل ، انبارش در محل پروژه و نصب و بهره برداری است . پس با توجه به اهمیت اعلام شده در بالا لازم است هر یک از استاندارد های اعلامی توسط فرد یا افراد مربوطه مد نظر قرار گیرد و به طور کامل رعایت گردد .